Vid t ex medvetslöshet, lårbensfrakturer, spinalbedövning och i äldrevården behöver man använda kateter för att hjälpa patienterna. Tidigare var det vanligt med kvarsittande urinkateter, KAD, men problemet var att 60-80% av alla vårdrelaterade urinvägsinfektioner orsakades av kvarvarande katetrar*.

– Mätning av volymen urin med vår utraljudsscanner gör att man kan tömma urinblåsan vid behov. Det minskar infektionsrisken och även vårdkostnaden, eftersom urinvägsinfektioner kan öka vårdtiden med upp till fem dagar*, säger Svein Wognlid, grundare och ägare av Vitacon.

– När vi skulle ta fram vår senaste produkt började vi 2018 samarbeta med Digital Mechanics. Vi letade efter en partner för tillverkning av högkvalitativa, 3D-printade prototyper och prototypverktyg. Vår egen utvecklingskapacitet behövde kompletteras med kompetens kring konstruktion, produktdesign och ergonomi, men också med kunskap om produktionsteknik och serietillverkning. Digital Mechanics kunde på ett effektivt sätt ta in våra ritningar och vidareförädla dem för att passa både vår produktion och användarnas krav på bekvämlighet och användarvänlighet.

Den medicinska industrin är oerhört krävande. Kvaliteten i varje steg måste vara av högsta klass och vi skall kvalitetssäkra alla ingående detaljer och processer. Här har Digital Mechanics gjort ett utmärkt jobb. Vi köper nu in ett antal detaljer till våra ultraljudsscanners av Digital Mechanics. Vi är mycket nöjda. Digital Mechanics har precis den breda och djupa kunskap och erfarenhet av tillverkning som vi behöver. Dessutom är de lätta och trevliga att samarbeta med. Jag ser redan fram emot att ta itu med nya projekt tillsammans med dem, avslutar Svein Wognlid.

– Projektet med att ta fram Vitacons nya ultraljudsscanner var väldigt intressant, eftersom det kombinerade produktdesign, ergonomi, prototyputveckling och tillverkningsteknik, säger Dennis Alderstrand, konstuktör och ansvarig projektledare på Digital Mechanics. Vår förmåga att snabbt ta fram 3-printade prototyper som man kunde känna och klämma på innebar att vi på ett effektivt sätt kunde ta fram delar som slutanvändarna tyckte var bekväma, samtidigt som de var väl anpassade för verktygstillverkning. Att Vitacon gillar problemlösning och reagerar snabbt gjorde projektet både effektivt och spännande.